Главная  - Менеджмент  - Книги  - Организация производства - Курочкин А.С.
Организация производства - Курочкин А.С.
<< Содержание < Предыдущая Следующая >

Организация работы инструментально-раздаточной кладовой.

К основным функциям ИРК относятся:

• получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет;

• выдача инструмента на рабочие места и приемка его с рабочих мест;

• отправка инструмента в перемотку, ремонт, проверка и после­дующая приемка, списание изношенного инструмента.

Выдача инструмента на рабочие места осуществляется в зависимо­сти от типа производства.

На небольших предприятиях с единичным и мелкосерийным типами производства инструмент долговременного пользования выдается ра­бочему по разрешению мастера; при этом делается запись в инструмен­тальную книжку рабочего. Для кратковременного пользования инст­румент выдается по одно- или двухмарочной системе. При одномароч-ной системе рабочему выдается до 10 инструментальных марок с его табельным номером. Рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Марку кладут (вешают) в ячейку, из которой взят инстру­мент. При двухмарочной системе дополнительно имеются инструмен­тальные марки с индексом инструмента, хранящиеся вместе с инстру­ментом. При выдаче инструмента марку рабочего вместе с маркой ин­струмента вешают на табельную доску в ИРК.

В массовом производстве применяется активная система с прину­дительной сменой инструмента. Она повсеместно внедрена на поточ­ных и автоматических линиях и базируется на следующих основных по­ложениях:

• доставку инструмента на рабочие места и возврат его для обме­на осуществляют только работники ИРК;

• на рабочие места инструмент подается только тех типоразме­ров, которые предусмотрены технологическим процессом;

• инструмент передается наладчику, который обслуживает стан­ки и меняет затупившийся инструмент;

• принудительная (предупредительная) смена инструмента осуще­ствляется через определенные промежутки времени работы или после обработки установленного количества деталей;

• сборка и подналадка инструмента осуществляются вне станка;

• оборотный фонд инструмента создается и поддерживается на уровне, обеспечивающем возможность принудительной его за­мены;

• на поточных и автоматических линиях устанавливаются специ­ально оборудованные шкафы с необходимым запасом инстру­ментов для обеспечения их бесперебойной работы.

Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест, должен под­вергаться технической проверке и при необходимости направляться в заточку или на ремонт.

Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента. Затупившийся инструмент подлежит заточке. Для этого на предприя­тиях целесообразно создавать централизованные специальные участ­ки. К преимуществам таких участков относятся следующие:

• возможность специализации рабочих и оборудования на заточке инструмента;

• повышение производительности труда основных рабочих за счет того, что они не занимаются заточкой инструмента — не основного для них вида работы;

• повышение качества инструмента и выпускаемой продукции. Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК.

Это упрощает передачу инструмента в переточку и последующую его приемку.

Ремонтировать инструмент целесообразно в том случае, если рас­ходы на его ремонт не превышают остаточной стоимости инструмента. Ремонт оснастки необходимо осуществлять в соответствии с ЕСППР, т. е. он должен быть планово-предупредительным.

Организация работы инструментального цеха (если на предприя­тии имеется отдельный цех штампов и пресс-форм, то все рассмотрен­ные особенности относятся и к нему). Производство инструмента относится к единичному и мелкосерийному типам. Изготовляют инст­румент на участках цеха, подразделяющихся на заготовительный, ме­ханический и слесарный (на крупных предприятиях в состав инстру­ментального цеха входят также участки: кузнечный, термический, металлопокрытий, модельный и др.). Техническая подготовка производ­ства инструмента осуществляется на основании чертежей, поступающих в цех из инструментального отдела, а технология изготовления разраба­тывается в цехе. На небольших предприятиях техническую подготовку осуществляет отдел главного технолога.

Поступающие в инструментальный цех спецификации и заказы ре­гистрируются в производственно-техническом бюро цеха и передают­ся в бюро подготовки производства.

Оперативное планирование ведется тем же методом, что и в основ­ных цехах с единичным и мелкосерийным производствами. Инструмен­тальный отдел выдает цеху месячную программу, составленную по классам инструмента или группам, которые соответствуют основным участкам инструментального цеха. Программа выдается в натураль­ном и денежном выражениях. Работы по заточке, ремонту и восстанов­лению инструмента включаются суммарно в нормо-часы, определяе­мые процентом от трудоемкости изготовления инструмента либо стати­стическим методом по аналогии с прошлыми периодами.

В месячной программе необходимо предусматривать резерв в заг­рузке оборудования для выполнения внеплановых (срочных) работ.

Пути совершенствования инструментального хозяйства

В организации и планировании инструментального хозяйства на промышленных

предприятиях имеются значительные резервы, использование которых обеспечивает дальнейшее повышение эффективности производства. Перечислим основные из них по областям.

1. В области проектирования выпускаемой продукции и техноло­гии ее производства:

• упрощение конструкции (структуры продукции);

• унификация и стандартизация продукции, типизация технологи­ческих процессов;

• контроль технологичности конструкций;

• применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации.

2. В области проектирования и производства технологической оснастки:

• унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов;

• расширение использования универсально-сборных, универсаль­но-наладочных и сборно-разборных приспособлений, агрегиро­ванных переналаживаемых приспособлений и т. п.;

• применение систем автоматизированного проектирования на ос­нове классификации и кодирования технологической оснастки.

3. В области ремонта и восстановления инструмента и оснастки:

• применение прогрессивных систем и оборудования для ремонта инструмента и оснастки;

• расширение фронта работ по централизованному восстановле­нию и ремонту инструмента и оснастки на предприятиях.

4. В области организации работы инструментального хозяйства:

• применение прогрессивных систем и методов обеспечения рабо­чих мест инструментом и оснасткой;

• организация работы ЦИС и ИРК на основе автоматизации складских операций;

• создание специализированных складов инструмента и техноло­гической оснастки;

• внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования и учета;

• совершенствование форм контроля и технического надзора за состоянием инструмента и оснастки, а также соблюдение пра­вил их эксплуатации



 
Главная
Бухгалтерский учет, аудит
Экономика
История
Культурология
Маркетинг
Менеджмент
Налоги
Политэкономия
Право
Страхование
Финансы
Прочие дисциплины
Карта сайта
Учебные материалы для студентов онлайн
Правила користування
Продажа баннеров УБС