Главная  - Менеджмент  - Книги  - Организация производства - Курочкин А.С.
Организация производства - Курочкин А.С.
<< Содержание < Предыдущая Следующая >

4.4. Технологическая подготовка производства

Содержание и задачи технологическая подготовки производства

Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных работ, определяющих последовательность выпол­нения производственного процесса нового изделия наиболее рацио­нальными способами с учетом конкретных условий производства предприятия.

Основная задача этапа технической подготовки производства — обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для рациональной организации производственных процессов, улучше­ния использования оборудования и производственных площадей, по­вышения производительности труда, уменьшения расхода материалов и энергоресурсов. Эту задачу призван решать ОГТ предприятия.

Технологическая подготовка производства должна осуществлять­ся в соответствии с требованиями ЕСТД. Она предполагает:

• технологический анализ рабочей документации и ее контроль технологичности конструкции деталей и узлов;

• корректировка полученной от организации-разработчика тех­нологической документации относительно конкретных условий предприятия-изготовителя новой продукции;

• разработка прогрессивных технологических процессов изго­товления деталей, сборки, регулировки и испытания отдельных узлов и изделия в целом;

• проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

• разработка и внедрение рациональных методов технического контроля;

• разработка рациональных технологических маршрутов и на этой основе планировка цехов и производственных участков с расстановкой оборудования;

• внедрение (наладка) технологических процессов на производ­ственных участках и рабочих местах;

• расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода инструмента, материалов, энергоресурсов и т. п.

В процессе конструирования совместные усилия конструктора и технолога должны быть направлены на обеспечение высокой техноло­гичности уже на ранних этапах создания новой продукции.

Конструкторская и технологическая подготовка не разграничива­ются. Уже в процессе изготовления опытного образца новой продук­ции в опытном производстве должна осуществляться соответствую­щая работа по технологической подготовке производства. Однако основные работы начинаются после получения предприятием-изгото­вителем конструкторской документации.

Типизация и стандартизация технологических процессов изготовле­ния и контроля продукции основываются на конструкторско-технологической классификации объектов производства (деталей, узлов), вы­боре типового представителя объекта и разработке для него типового или стандартного технологического процесса.

Стандартные технологические процессы разрабатываются на стан­дартизированные и ответственные детали, от качества которых зави­сит срок службы изделия. Стандартизируются не только процессы, но и технологические операции, от которых в наибольшей степени зави­сит качество деталей.

Стандартизация и типизация технологических процессов предус­матривают широкое применение электронно-вычислительной техники для технологического проектирования, в том числе классификации де­талей и разработки технологических процессов.

Стандартизация технологической документации предусматривает создание стандартов на первичные формы документов, методы их со­ставления, сохранения, учета и внесения изменений.

Состав работ по технологической подготовке производства

В процессе технологической подготовки производства создается технологическая документация, в соответствии с которой осуществ­ляются изготовление изделий в цехах основного производства и дру­гой технологической оснастки в цехах вспомогательного производ­ства, а также оперативное управление производственным процессом.

По каждому технологическому процессу на все операции разраба­тываются нормы времени, нормативы расхода материалов и энерге­тических ресурсов. Эту работу выполняет бюро нормативов ОГТ. Технологи устанавливают "узкие" места, "ведущие группы оборудо­вания" и согласно специальной методике рассчитывают производ­ственную мощность предприятия и цехов. Другие подразделения ОГТ выполняют следующие функции:

• запрашивают в отделе материально-технического снабжения (ОМТС) готовность к поставке материалов;

• планируют изготовление и создание заделов;

• разрабатывают графики технологической подготовки произ­водства по цехам предприятия;

• осуществляют экономическую оценку и выбор технологических процессов;

• составляют графики ввода оборудования в эксплуатацию;

• составляют карты раскроя для расчета материальных нормати­вов;

• ведут учет, хранение, осуществляют размножение и выдачу тех­нологической документации.

В заключение отметим, что современная техника позволяет изго­товлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывают эко­номический эффект по приведенным затратам и сравнивают с заменяе­мой технологией. При этом в качестве оценки используют две группы показателей — технологическую себестоимость и капитальные вложе­ния, необходимые для приобретения оборудования, оснастки, затраты на НИОКР, технологическую подготовку производства и др.

Сравнив по разным технологиям технологическую себестоимость и капитальные затраты, выбирают оптимальный вариант технологичес­кого процесса и определяют критический уровень производственной программы предприятия (точку безубыточности).



 
Главная
Бухгалтерский учет, аудит
Экономика
История
Культурология
Маркетинг
Менеджмент
Налоги
Политэкономия
Право
Страхование
Финансы
Прочие дисциплины
Карта сайта
Учебные материалы для студентов онлайн
Правила користування
Продажа баннеров УБС