Главная  - Менеджмент  - Книги  - Организация производства - Курочкин А.С.
Организация производства - Курочкин А.С.
<< Содержание < Предыдущая

4.5. Организационно-экономическая подготовка производства

Основной состав работ

Организационно-экономическая подготовка производства предусматри­вает комплекс мер по планированию и организации производства но­вой продукции, а также обеспечению процесса ее изготовления всеми необходимыми ресурсами. Этот этап подготовки производства зави­сит от новизны, объема производства, сложности и других параметров новой продукции и потому является очень ответственным. Он охваты­вает такие основные работы:

• составление генерального плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства;

• разработку баланса наличия и потребности основных произ­водственных площадей, рабочих кадров, основного оборудова­ния и пр.;

• проработку возможностей дальнейшего углубления специали­зации и кооперации цехов и производственных участков;

• разработку мер по ускорению технической подготовки произ­водства новой продукции;

• проработку возможности снижения затрат на стадии подго­товки производства и освоения новой продукции;

• выбор метода перехода на выпуск новой продукции. Рассмотрим эти и другие составляющие организационно-экономи­ческого этапа подготовки производства к выпуску новой продукции.

Планирование процессов новой продукции

Планированием технической подсознания и основания гтовки производства на предприятии занимается специальный отдел (бюро, группа, отдельные ис­полнители), подчиненный главному инженеру.

Задачей такого планирования является обоснованное установле­ние начальных и конечных сроков выполнения работ, обеспечиваю­щих своевременный запуск изделия в производство и выпуск его в на­меченные сроки.

К основным элементам планирования технической подготовки производства относятся:

• установление состава и последовательности выполнения работ;

• выявление потребности в материалах, полуфабрикатах, комп­лектующих изделиях и дополнительном оборудовании;

• определение необходимого состава работников;

• выявление потребности в подготовке кадров новых профессий;

• распределение работ по подразделениям и исполнителям;

• выявление потребности в технической перепланировке цехов и участков;

• установление нормативов затрат времени и длительности цикла выполнения работ; выполнение расчетов загрузки оборудования;

• составление сметы расходов на техническую подготовку про­изводства;

• координирование и регулирование процесса работы.

Проектирование и создание новых изделий требует четкой и стро­гой координации деятельности всех подразделений предприятия. До­кументом, регламентирующим состав, последовательность и длитель­ность выполнения намеченных объемов работ, является генеральный план-график технической подготовки производства. Количество и со­держание отдельных этапов плана-графика зависят от сложности раз­рабатываемого изделия.

При построении плана-графика должны быть соблюдены следую­щие обязательные условия:

• максимально возможное совмещение во времени выполнения отдельных этапов (параллельность);

• самостоятельность каждого этапа (автономность);

• закрепление за каждым этапом конкретных исполнителей;

• завершение каждого этапа выполнения определенной работы (изготовление комплектов чертежей, оснастки и т. д.).

Оперативное планирование осуществляется с помощью месячных заданий. В них уточняются объемы работ, их трудоемкость и состав исполнителей.

При планировании технической подготовки производства широко применяются сетевые графики на основе методологии сетевого плани­рования и управления. Для построения сетевой модели такого плана необходимо предварительно определить перечень работ, их трудоем­кость, последовательность и взаимосвязь.

На этом этапе подготовки производства разрабатываются также необходимые нормативы для планирования конструкторской и техно­логической подготовки производства. Эта работа параллельно осу­ществляется почти всеми функциональными подразделениями пред­приятия — отделами маркетинга, планово-экономическим, ОМТС, производственно-диспетчерским, труда и заработной платы, лабора­ториями предприятия и др.

Меры по ускорению технической подготовки

В современных условиях одним из решающих факторов ускорения технологической подготовки производства по созданию и освоению новой

продукции является переход предприятия на работу в условиях рыноч­ных отношений. Наряду с этим на всех этапах технической подготов­ки производства характерными направлениями ее ускорения являются стандартизация, унификация, нормализация, типизация технологичес­ких процессов, сетевое планирование и управление, применение со­временной компьютерной техники, АРМ, АСУП, САПР и др.

Под стандартизацией понимается установление обязательных тре­бований к изделиям, методам, терминам и другим объектам. Стандар­тизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегчает труд конструкторов.

При проектировании новых изделий прежде всего должны быть при­менены стандартные детали и узлы, а также нормали и нормы. Особен­но эффективно использование в новой конструкции стандартных дета­лей и узлов, изготовленных на специализированных предприятиях.

Под унификацией понимается процесс приведения продукции, средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу в целях рационального сокращения конструкций, изделий, размеров и параметров, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конст­рукторской и технологической документации при снижении трудоем­кости ее разработки, оформления, учета и хранения.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей — нормалей (болтов, гаек, шпилек, винтов, шайб и т. п.), которые изготовляются в широком ас­сортименте на отечественных специализированных предприятиях или в цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологичес­ким процессам.

Типизация технологических процессов предусматривает использо­вание типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов. Очень часто такие процес­сы оказываются более надежными и дешевыми по сравнению с ориги­нальными (которые еще необходимо осваивать). Это же направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т. е. максимально возможное использование имеющегося оборудова­ния, оснастки, инструментов и материалов.

Применение в технологической подготовке производства сетевого планирования и управления позволяет сократить цикл по созданию и освоению новой продукции более чем на 15-20 %. Трудоемкость этих ра­бот значительно сокращает также применение ПЭВМ, оргтехники, АРМ и др.

Специализация и кооперирование производственных подразделений

При всем разнообразии принципов, форм и методов организации

производства на предприятиях всех отраслей народного хозяйства (как в промышленности, так и в сфере услуг) ведущими являются спе­циализация и кооперирование производственных подразделений.

Специализация характеризуется ограниченной и стабильной номен­клатурой продукции, изготовляемой в каждом производственном зве­не. В зависимости от специфики процесса производства специализация бывает нескольких видов:

• технологическая, когда за каждым участком (цехом) закрепляет­ся определенная часть производственного процесса (литейные, термические, кузнечно-прессовые цехи);

• предметная, когда за отдельными цехами закрепляется огра­ниченная номенклатура изделий (моторный цех, паркетный цех и т. п.);

• подетальная, обеспечивающая закрепление за производствен­ными подразделениями изготовление группы конструктивно и технологически однородных деталей;

• функциональная, когда вспомогательные и обслуживающие производства обособляются в самостоятельные подразделения.

Кооперирование базируется на специализации производственных подразделений и предполагает постоянную производственную связь между ними по поставкам полуфабрикатов, деталей, узлов для изго­товления конечной продукции.

Преимущество кооперирования состоит в том, что в сочетании со специализацией оно способствует рациональному использованию производственных мощностей, техническому прогрессу, повышению производительности труда, уровня организации и условий труда, снижению себестоимости продукции, повышению эффективности производства.

На уровень организации производства влияют такие основные фак­торы:

• уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

• уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же период).



 
Главная
Бухгалтерский учет, аудит
Экономика
История
Культурология
Маркетинг
Менеджмент
Налоги
Политэкономия
Право
Страхование
Финансы
Прочие дисциплины
Карта сайта
Учебные материалы для студентов онлайн
Правила користування
Продажа баннеров УБС