Главная  - Менеджмент  - Книги  - Организация производства - Курочкин А.С.
Организация производства - Курочкин А.С.
<< Содержание < Предыдущая Следующая >

6.4. Организация технического контроля на предприятии

Технический контроль качества продукции

Одним из основных элементов системы ритмичной и бездефектной работы производства является контроль ка­чества продукции. Это важнейшая составляющая технического конт­роля на предприятии.

Технический контроль — составляющая любого производственно­го процесса, осуществляемая на всех его стадиях — от поступления сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, комплектующих изде­лий до выпуска готовой продукции.

Техническому контролю подвергаются все материалы, сырье, по­луфабрикаты, комплектующие изделия, полученные предприятием со стороны, детали на всех стадиях обработки, узлы и изделия на различ­ных стадиях сборки, все средства труда, включая оборудование, инст­рументы, приспособления, технологические процессы и их режимы, а также состояние культуры производства, температуры, влажности в цехах и т. п.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения тре­бований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее из­готовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечи­вающих требуемое качество.

Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической до­кументации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и мате­риалы, которые могут быть использованы для разработки мероприя­тий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязан­ных и проводимых в соответствии с установленным порядком конт­рольных операций. Подавляющее большинство контрольных опера­ций являются неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагаются на рабочих, выполняющих соответ­ствующую производственную операцию.

Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве отдельные конт­рольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и спе­циальный персонал — работники заводского отдела технического контроля (ОТК).

Отдел технического контроля является самостоятельным структур­ным подразделением предприятия. К основным его функциям относятся:

• контроль поступающих на предприятие от поставщиков предме­тов труда — сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектую­щих изделий;

• контроль за состоянием средств труда — оборудования, оснаст­ки, инструментов;

• контроль за выполнением технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

• контроль за качеством продукции;

• предупреждение, выявление и учет брака;

• установление причин появления брака;

• контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции.

Изготовленная предприятием продукция поставляется потребителю только после того, как ее примет ОТК и оформит специальным доку­ментом, в котором подтверждается соответствие изделия норматив­ным документам: Государственным стандартам (ДСТУ), ТУ и др.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется генеральному ди­ректору (директору) предприятия. Работники ОТК подчиняются толь­ко его начальнику.

В зависимости от размеров предприятия аппарат ОТК состоит из следующих бюро, групп или отдельных исполнителей:

• контроля поступающих на предприятие материалов, полуфаб­рикатов, комплектующих изделий, инструментов;

• технического контроля в производственных подразделениях;

• контроля орудий производства;

• испытания и сдачи готовой продукции;

• по учету и анализу брака и рекламаций;

• инспекторские и др.

Цеховое бюро технического контроля возглавляет начальник или старший контрольный мастер. Бюро состоит из сменных контрольных мастеров и подчиненных им контролеров.

Определить численность контролеров очень трудно, поскольку сложно определить трудоемкость контрольных работ из-за большого их разнообразия и множества факторов, влияющих на нормы.

Широко применяемая на отечественных предприятиях система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъяв­ления существенно изменяет функции контролеров и сводит их к окон­чательному контролю и приемке продукции, клеймению годной про­дукции, определению причин и размеров брака, оформлению докумен­тации по приемке и учету годных и бракованных изделий.

Нормы обслуживания для контролеров в различных производ­ственных условиях разнообразны и определяются, как правило, опыт­ным путем на каждом предприятии.

Виды и объекты технического контроля

В зависимости от задач, стоящих перед ОТК, определяется вид технического контроля

контроля, который прежде всего различается по объектам контроля:

• предметам труда — сырье, материалы, полуфабрикаты и т. п.;

• средствам производства — оборудование и техническое осна­щение;

• технологическим процессам производства;

• условиям труда.

Технический контроль различается также по назначению:

• входной — проверка соответствия поступающих на предприя­тие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих из­делий требованиям, указанным в заказах на поставку;

• предварительный — проверка качества сырья, материалов, по­луфабрикатов и комплектующих изделий до начала их запуска в производственный процесс, т. е. до начала их обработки или поступления на сборку;

• промежуточный — осуществляется в процессе изготовления детали, узла по отдельным операциям. Такой вид контроля мо­жет быть пооперационным, когда проверка осуществляется пос­ле каждой операции, и групповым, если проверка осуществляет­ся после группы (нескольких) операций;

• окончательный — осуществляется при приемке готовых изделий и сопровождается специальными испытаниями.

Контроль различается по степени охвата:

• сплошной, когда проверяются все без исключения объекты конт­роля одного наименования;

• выборочный, когда проверяется только часть партии однород­ных изделий. При этом используются статистические методы контроля.

Различается контроль и по возможности дальнейшего использова­ния объекта:

• разрушающий, когда после контрольных испытаний объект вы­ходит из строя;

• неразрушающий, осуществляемый с помощью магнитных, акус­тических, оптических и других методов.

По месту выполнения контрольных операций различается такой контроль:

• стационарный — осуществляется на специально оборудован­ном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля; как правило, применяется при проверке большого количества однородных объектов контроля;

• подвижный — осуществляется на рабочем месте, где выполняют­ся контрольные операции; применяется для проверки громоздких, тяжеловесных и нетранспортабельных объектов контроля.

Особое место в системе технического контроля занимает самоконт­роль, осуществляемый непосредственно исполнителем. Впервые само­контроль осуществила Львовская СБТ. После этого на самоконтроль стали переходить целые бригады и участки. А на Львовском заводе телеграфной аппаратуры в 1977 г. на самоконтроле работал целый цех. Право работы на самоконтроле ОТК завода дает тогда, когда рабочий долгое время стабильно сдает продукцию с первого предъяв­ления. В этом случае рабочий получает личное клеймо, которым поме­чает изготовленную лично продукцию.

Средства технического контроля

В зависимости от особенностей контролируемых параметров различается контроль:

• геометрических форм и размеров;

• физико-механических, химических и других свойств материа­лов и полуфабрикатов;

• внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);

• технологических свойств материалов и др.

В зависимости от контролируемых параметров применяются раз­личные контрольно-измерительные приборы (КИП), инструменты и аппараты, объединяемые в одно понятие — средства контроля. По­следние, в свою очередь, подразделяются на две большие группы:

• определяющие абсолютные значения контролируемых вели­чин — штангенциркули, манометры, весы и др.;

• определяющие лишь пределы контролируемых величин, что по­зволяет сортировать объекты по группам качества — конт­рольно-сортировочные устройства с двумя предельными значе­ниями измеряемых величин (наибольшим и наименьшим, калиб­ры, пробки и т. п.).

По принципу действия средства контроля подразделяются на меха­нические, электрические, химические, оптические и др.

По характеру воздействия на ход технологического процесса раз­личаются такие средства контроля:

• пассивного — применяются для оценки качества продукции пос­ле выполнения соответствующей технологической операции;

• активного — контролируют необходимые параметры во время технологического процесса. По достижении заданных крити­ческих параметров контролируемого объекта оборудование ав­томатически останавливается. К таким средствам относятся ин­дикаторы, автоматические подналадчики и др.

Метрологическое обеспечение качества продукции

Метрологическое обеспечение качества направлено на своевременное осуще­ствление в полном объеме мероприятий по достижению единства и тре­буемой точности измерений параметров изделий, материалов и сырья, режимов технологических процессов, характеристик оборудования и инструмента.

Метрология — научная основа измерительной техники, наука об измерениях. Она занимается созданием и совершенствованием теоре­тических основ измерительной техники и прежде всего общей теории измерений, системы единиц измерения, эталонов с образцовых измери­тельных средств; разработкой научных основ единства мер и измере­ний в стране; созданием стандартных и справочных данных и стандар­тных образцов.

Метрологическое обеспечение осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов, Государственных стандар­тов (Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)) и стандартов предприятия по метрологическому обеспечению подраз­делений и служб предприятия под методическим руководством и при непосредственном участии в работах метрологической службы пред­приятия.

Метрологическим обеспечением занимается метрологическая служба предприятия — отдел главного метролога.

К основным задачам предприятия по метрологическому обеспече­нию относятся следующие:

• анализ состояния измерений на предприятии, разработка на его основе мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;

• установление рациональной номенклатуры измеряемых парамет­ров и оптимальных норм точности измерений на предприятии;

• создание и внедрение современных методик выполнения измере­ний и средств измерений, установление рациональной номенкла­туры применяемых средств измерений и поверочной аппаратуры;

• внедрение государственных стандартов, разработка и внедре­ние стандартов предприятия, регламентирующих нормы точнос­ти, измерений, методики выполнения измерений и другие поло­жения метрологического обеспечения проектирования, изготов­ления, испытаний и потребления (эксплуатации) продукции на предприятии;

• метрологическая экспертиза проектов и действующей конст­рукторской, технологической и другой нормативно-техничес­кой документации;

• проверка и метрологическая аттестация средств измерений, применяемых на предприятии; аттестация методик выполнения измерений;

• контроль за изготовлением, состоянием, применением и ремон­том средств измерений и за соблюдением метрологических пра­вил, требований и норм.

Государственным надзором за состоянием и применением средств измерений, соблюдением метрологических правил, за работой метро­логических служб занимается Государственный Комитет Украины по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт Украины). На него возложено обеспечение единства и достоверности измерений в стране, укрепление и развитие государственной метрологии и эталон­ной базы, создание новых и совершенствование существующих мето­дов и средств измерений высокой точности.

В структуру Госстандарта Украины входят республиканский центр метрологической службы, который разрабатывает научно-методичес­кие, технико-экономические, организационные и правовые основы метрологического обеспечения народного хозяйства страны; област­ные (межобластные) лаборатории государственного надзора за стан­дартами и измерительной техникой.

Учет и анализ брака

Продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических усло­вий, считается дефектной или бракованной. Если дефект исправимый и это технически возможно и экономически целесообразно, то брак считается исправимым. Если исправление нецелесообразно, то брак является окончательным, подлежащим утилизации как отходы произ­водства.

В зависимости от места выявления различается брак:

• внутренний, когда он выявлен внутри предприятия;

• внешний, когда он выявлен у потребителя и на предприятие по­ступила рекламация о некачественной продукции.

В выявлении причин и виновников брака большую помощь оказы­вает создание на предприятии классификаторов (табл. 31), где указы­ваются наиболее часто встречающиеся причины брака и возможные виновники.

Таблица 31

ПРИМЕР КЛАССИФИКАТОРА ПРИЧИН БРАКА

Виновники брака

Шифр

брака

Причины брака

Рабочий

11

12

Небрежное отношение к работе Небрежная наладка оборудования

Администрация

21

22

23

24

Неправильный инструктаж Нарушение технологии Организационные недостатки в цехе Освоение нового производства

ОГТ

31

32

Неправильный технологический процесс Ошибка в чертежах оснастки и инструмента

ОГМ и ОГЭ

41

42

Неисправность оборудования Прекращение подачи воды, пара, воздуха

Цехи горячей обработки

51

52

53

54

Скрытые дефекты отливок Скрытые дефекты поковок и штамповок Скрытые дефекты сварных соединений Скрытые дефекты термической обработки

ОГК

61

62

Неправильные чертежи; ошибка в конструкции Несвоевременное изменение в чертежах

ОТК

71

72

73

Неправильный контроль предыдущих операций Неправильный контроль материалов Несвоевременный контроль средств измерения

Внешний поставщик

81

82

Скрытые дефекты материалов

Скрытые дефекты комплектующих изделий

На каждый случай брака составляют акт, который подписывают контролер, мастер цеха и контрольный мастер. Наличие бракованных деталей отмечается в рабочем наряде и сменном отчете, а потери от брака относятся на счет виновника.

Неисправимый брак обязательно должен поступать в изолятор бра­ка. Отдел технического контроля совместно с цеховыми контрольны­ми службами ведет учет брака, анализирует его причины и разрабаты­вает мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции, улучшению технологии ее изготовления и т. п.

Работа подразделений и предприятия по повышению качества оце­нивается по следующим показателям:

• наличию рекламаций;

• проценту продукции, сдаваемой с первого предъявления;

• удельному весу потерь от брака в фактической себестоимости реализуемой продукции.

Для более углубленного анализа причин брака, его стоимости и других целей данные табл. 31 дополняются количественными показа­телями дефектов, их удельным весом и др. Затем с использованием приемов экономической статистики полученную совокупность иссле­дуют методом группировок. С помощью этого метода определяются структура совокупности, действия одних факторов на другие и т. п.

После ранжирования факторов брака (причин) строятся графичес­кие диаграммы, которые в удобной и наглядной форме позволяют оце­нить потери от брака в зависимости от причин его появления.



 
Главная
Бухгалтерский учет, аудит
Экономика
История
Культурология
Маркетинг
Менеджмент
Налоги
Политэкономия
Право
Страхование
Финансы
Прочие дисциплины
Карта сайта
Правила користування
Продажа баннеров УБС